ساخت دستگاه تولید ورق pet

دستگاه تولید ورق PET ساخت این شرکت در 3 عرض 60 و 80 و 120 سانت طراحی و ساخته شده است

با توجه به اینکه ورق pet تولیدی در این دستگاه به منظور تولیدیکبار مصرف پت

در پرس‌‌‌‌های ترموفرمینگ و پرس‌‌‌‌های وکیوم فرمینگ

( ورق پت تولیدی در این دستگاه همچنین برای استفاده

در دستگاه فرم سیل مخصوصا برای بسته بندی آب لیوانی ) در نظر گرفته شده است لذا ضخامت

ورق تولیدی در این دستگاه در هر 3 سایز و عرض، از 100 میکرون تا 1500 میکیون است.

اجزای اکستودر

با توجه به اینکه اکستودر برای مواد pet اکسترودر خاص و حساس است

 ماشین آلات تولید ورق پولیمری

محصولات ما

دستگاه ورقساز پلیمری

 

دستگاه  ساخته شده از بهترین متریال و تکنولوژی روزدنیا باظرفیت بالا ،طراحی شده توسط بهترین مهندسین  زبده ایرانی به حدی کیفیت ساخت و تولید بالااست که چندین دستگاه به خارج از کشور صادر شده است قابل رقابت با محصولات مشابه خارجی می باشد و از لحاظ قیمت قیمت پایین تری نسبت به مشابه خارجی  را دارد در ضمن این شرکت تمام محصولات خود را به مدت دو سال گارانتی نموده و با 6 ماه خدمات پس از فروش اقدام به فروش می نماید تمام مراحل ساخت درمحل کارگاه ساخته میشود و هر لحظه ای که مایل بودید میتونید از دستگاه های در حال ساخت بازدید نمایید و از لحاظ پشتیبانی این شرکت پشتیبانی کاملی را به خریداران میدهند که تمام وقت هرجا و هر لحظه ای میتوانند از کمک فنی برخوردار شوند این دستگاه پرس قابلیت تولید مواد PPوPS را دارا می باشد در ضمن این دستگاه تابلو برق PLCدارد که مجهز به عیب یاب دیجیتال می باشد که وقتی که عیبی در دستگاه ظاهر شود مونیتور دستگاه نشان میدهد.

اکسترودر چیست؟ انواع دستگاه‌های اکسترودر و اجزای آن‌ها

اکستروژن یکی از روش های شکل دهی است که برای کاهش ضخامت یا سطح مقطح مواد به کار میرود. این عملیات با استفاده از دستگاه اکسترودر صورت می‌پذیرد که به انواع اکسترودر تک ماردونه و دو ماردونه تقسیم می‌شود.

اکسترودر
نام انگلیسی: Extruder

اکستروژن یکی از روش های شکل دهی است که برای کاهش ضخامت یا سطح مقطح مواد به کار میرود. اکستروژن روشی بسیار انعطاف پذیری است و با استفاده از حدیده مناسب می توان طیف وسیعی از تولیدات را تهیه کرد. به عنوان مثال: تولید دانه گونه Granule production، تولید پروفیل Profile production، تولید ورقه های بسیار نازک به طریقه دمشی Film blowing، قالبگیری دمشی Blow Molding.

اکسترودر یعنی مجموعه محفظه و ماردون که می توان به عنوان بدنه و واحد اصلی تولید قطعاتی با اشکال مختلف به کار برد. اکسترودرها به دو دسته اکسترودر تک ماردونه و اکسترودر دو ماردونه تقسیم بندی می شوند. اکسترودر ماردونه سه قسمت مجزا دارد ناحیه تغذیه Feed Zone. ناحیه تراکم و فشردگی Compression Zone و ناحیه اندازه گیری و سنجش.

یکی از مهمترین ویژگی پلیمرها و به ویژه پلاستیک ها سهولت شکل پذیری آنهاست. در بعضی حالات، قطعات نیمه کاملی نظیر ورقه ها یا میله های تولید شده، متعاقباً با استفاده از روشهای متداول ساخت، مانند جوشکاری یا ماشین کاری به قطعه نهایی تبدیل می شود. اما در بسیاری مواقع، قطعه نهایی، علیرغم برخورداری از شکلی کاملاً پیچیده، طی یک مرحله تولید می شود.

عملیات حرارت دادن، شکل دادن و خنک کردن ممکن است (مانند تولید لوله به روش اکستروژن) به دنبال یکدیگر و بدون وقفه (Continuous) انجام شود و یا ممکن است طی مراحلی ناپیوسته، زمانگیر و تکرار شونده (مثل عملیات تولید تلفن خانگی به روش قالبگیری تزریقی) صورت پذیرد که در اکثر موارد، فرایند به طور خودکار انجام شده برای تولید انبوه بسیار مناسب است.

طیف وسیعی از روشهای شکل دهی برای پلاستیک ها و پلیمرهای شکل پذیر کاربرد دارد. در بسیاری از حالات انتخاب روش به چگونگی شکل نهایی قطعه و گرما نرم یا گرما سخت بودن ماردون بستگی دارد. بنابراین در عملیات طراحی، آگاهی طراح از روش های متنوع شکل دهی، حائز اهمیت است زیرا اشکال ناجور و نامناسب قطعه و یا مسائل جزئی کار طراحی، ممکن است محدودیت هایی در انتخاب روش قالبگیری برای طراح ایجاد کند. دسته بندی اکسترودرهای متداول این دسته بندی شامل گونه های زیر می شود.

اکسترودر تک ماردونه
نام انگلیسی: One Screw Extruder

ماشین الات تولید ظروف یکبارمصرف

یکی از متداولترین روشهای شکل دهی پلاستیک ها، اکستروژن است که از یک ماردون در داخل محفظه ای تشکیل شده است. پلاستیک ها معمولاً به صورت دانه ای شکل یا خاکه نرم از قیف به ماردونه تغذیه می شود. آنگاه در حال حمل به وسیله ماردون در طول محفظه، در اثر هدایت حرارت از طرف گرم کننده های محفظه (Barrel Heaters) و برش ناشی از حرکت بر روی لبه های ماردون گرم می شود.دستگاه ورقساز پلیمری

عمق معبر (Channel-Depth) در طول ماردون کاهش یافته و موجب فشرده شدن مواد می شود. در انتهای محفظه اکسترودر، مذاب با عبور از حدیده ای به شکل مورد نظربرای محصول نهایی در می آید.همانطورکه بعدا خواهیم دید، به دلیل امکان استفاده از حدیده های مختلف، اکسترودر یعنی مجموعه محفظه و ماردون را می توان به عنوان بدنه و واحد اصلی تولید قطعاتی با اشکال مختلف به کاربرد اکسترودر ماردونه سه قسمت مجزا دارد:

الف) ناحیه تغذیه (Feed Zone): کار این ناحیه، دادن گرمای اولیه به پلاستیک و انتقال آن به نواحی بعدی است. طراحی این ناحیه حائز اهمیت است. زیرا عمق ثابت ماردون طوری انتخاب شود که مواد لازم و کافی را به ناحیه اندازه گیری (Metering Zone) تغذیه کند؛ به طوری که نه دچار گرسنگی شود و نه در اثر زیاد بود ن مواد، لبریز و پس زده شود. طراحی مناسب (Optimum) و متعادل، به طبیعت و شکل مواد تغذیه شونده (Feedstock)،شکل هندسی (Geometry) ماردون و خواص اصطکاکی پلاستیک نسبت به ماردون و محفظه بستکی دارد. رفتار اصطکاکی مواد تغذیه شده، تاثیر قابل توجهی بر آهنگ ذوب شدن مواددارد.پرس ترموفورمینگ

ب) ناحیه تراکم و فشردگی (Compression Zone): در این ناحیه، عمق ماردونه به تدریج کاهش می یابد که موجب متراکم شدن و فشردگی پلاستیک می شود. این فشردگی دو نقش عمده ایفا می کند؛ یکی آنکه هوای محبوش در داخل مواد را به ناحیه تغذیه می راند و دیگر آنکه انتقال حرارت را با کاهش دادن ضخامت مواد بهبود می بخشد.

ج) ناحیه اندازه گیری و سنجش: در این ناحیه، عمق ماردونه یکسان و ثابت، اما بسیار کمتر از عمق ناحیه تغذیه است. در این ناحیه، مذاب به صورت همگون و یکنواخت در می آید به طوری که با آهنگ ثابتی، در درجه حرارت و فشار یکسان و ثابت، به حدیده تغذیه می شود. این ناحیه به سهولت و سادگی تحلیل و ارزیابی می شود؛ زیرا مشتمل بر جریان مذاب گرانروان در داخل مجرایی با عمق و ابعاد ثابت است.

طول نواحی سه گانه ماردون خاص، بستگی به ماده ای دارد که تحت اکستروژن قرار می گیرد. برای نمونه نایلون خیلی سریع ذوب می شود، به طوری که تراکم و فشردگی مذاب در طول یک گام از ماردون نیز قابل تامین است. اما پلی وینیل کلراید، به حرارت بسیار حساس است و لذا طول ناحیه فشردگی برای آن برابر با طول ماردون است. از آنجا که پلاستیک ها دارای گرانروی های متفاوت هستند، رفتار آنها در خلال اکستروژن نیز متفاوت است.پرس ترموفورمینگ دستگاه ورقساز پلیمری

آهنگ وزنی خروجی واقعی 25 % با آنچه نشان داده شده اختلاف نشان می دهد که بستگی به دما، سرعت ماردون و غیره دارد. در اکسترودرهای تجاری، نواحی اضافی برای بهبود کیفیت محصول به ماردون افزوده می شود. %A

دستگاه تولیدلیوان یکبارمصرف

قیمت دستگاه تولید ظروف یکبار مصرف گیاهی

خط تولید ظروف یکبار مصرف گیاهی از مواد اولیه آماده پایه نشاسته، دارای سه مرحله و 3 دستگاه اصلی است :

اول: دستگاه گرانول ساز تولید مواد اولیه با ترکیب نشاسته و سایر مواد

دوم: دستگاه تولید ورق و رول از مواد اولیه آماده شده

سوم: دستگاه پرس ترموفرمینگ

دستگاه ورقساز پلیمری

ماشین الات تولید ظروف یکبارمصرف

دستگاه تولید ظروف یکبار مصرف

دستگاه ورقسازپلیمری